Обработка почвы - это основная задача сельскохозяйственной техники

Лущильники применяют для лущения стерни после уборки зерновых культур, рыхления пластов после вспашки и для предпосевной обработки почвы. Промышленность выпускает дисковые и лемешные лущильники.

Рабочие органы лемешных лущильников отвальные плужные корпуса, рассчитанные на глубину обработки до 18 см.

Рабочие органы дисковых лущильников плоские и сферические диски диаметром 0,45 м. собранные на квадратном валу в батареи. Батареи на раме лущильников размещены по односледной симметричной схеме.  Глубина обработки дисковыми лущильниками зависит от угла атаки дисков. При увеличении угла атаки возрастает глубина обработки. Кроме того, глубину хода дисков можно регулировать изменением давления прижимных пружин и массы балласта.

Стерню обычно лущат при угле атаки 35°, а на слабо засоренных почвах его уменьшают до 30°. Если лущильник используют для боронования, то у гол атаки устанавливают в пределах 16-20°. Для транспортировки лущильников на небольшие расстояния батареи устанавливают на нулевой угол атаки.

Выпускаются прицепные гидрофит и ронянные дисковые лущильники марок ЛДГ-5, ЛДГ-10, ЛДГ-15 и ЛД-20, которые одинаковые по конструктивной схеме. Ширина захвата лущильников при угле атаки 35° соответственно составляет 5,0; 10,0; 15,0 и 20,0 м. Агрегатируются они с тракторами классов тяги 14, 30 и 50 кН.

Задачи очистки и сортирования зерна.

В зависимости от назначения зерно делится на несколько видов: семенное, продовольственное, фуражное и техническое. К качеству каждого вида зерна предъявляют особые требования, которые отражены в соответствующих стандартах. Поступающий от комбайнов зерновой ворох не соответствует этим требованиям. Он, кроме семян основной культуры, содержит семена других культурных и сорных растений, а также примеси органического и минерального происхождения. Использовать зерно с такими примесями нельзя, поэтому его очищают.

Семейное зерно после очистки сортируют и калибруют. Задача сортирования — разделение очищенного зерна, различающегося по каким-либо свойствам, на сорта (фракции) в зависимости от дальнейшего его назначения. Калибрование — разделение очищенных семян по размерам с целью получения определенных фракций, соответствующих размерам ячеек высевающих аппаратов сеялок. Калибрование семян кукурузы, сахарной свеклы, хлопка и других культур позволяет равномерно распределять их по гнездам или в рядках при посеве.

Классификация зерноочистительных машин.

По типу разделяющих рабочих органов и назначению зерноочистительные машины делятся на следующие группы: воздушные, воздушно-решетные, триерные, воздушно-решетно-триерные, комбинированные и специальные (пневматические сортировальные столы, электромагнитные машины, фрикционные и винтовые сепараторы, пневматические колонки и др.).

Первые четыре типа — машины общего назначения. Их используют для предварительной очистки зерна. Специальные машины применяют для очистки семян от примесей, которые нельзя выделить на машинах общего назначения, а также для дополнительного сортирования и калибрования специальных семян.
По подвижности зерноочистительные машины разделяют на передвижные и стационарные. Передвижные машины при очистке зерна перемещаются вдоль зернового бурта от посторонней тяги (трактор или другой тягач) или от двигателя при помощи собственной ходовой системы. Их используют на открытых площадках, в зернохранилищах или под навесом. Стационарные зерноочистительные машины применяют на зерноочистительно-сушильных агрегатах и комплексах.

Агротехнические требования к зерноочистительным машинам.

Зерноочистительные машины должны соответствовать ряду требований, которые позволят повысить эффективность процесса очистки зерна. При однократной обработке машины должны иметь высокую производительность и обеспечивать чистоту зерна, удовлетворяющую требованиям стандарта при допускаемом значении отходов.
В процессе обработки рабочие органы не должны повреждать зерно.
Машины должны быть универсальными, т. е. при незначительных перестройках должны обрабатывать зерно различных культур. Машины должны быть удобными в работе, нетрудоемкими в обслуживании, безопасными и отвечать санитарным нормам.

Корпус — основной рабочий орган плуга. По конструкции корпуса делят на отвальные, безотвальные, вырезные, с выдвижным долотом, дисковые и с почвоуглубителем.

Отвальный корпус. Процесс вспашки выполняется рабочими органами плуга — корпусом 3, предплужником 2, ножом 1 и почвоуглубителем 4. Качество вспашки в основном зависит от формы рабочей поверхности корпуса плуга.

Корпус плуга нижним обрезом подрезает пласт в плоскости дна борозды и полевым обрезом — в плоскости стенки борозды. Отрезанный пласт по лемеху поднимается на отвал, где крошится и при сходе с него оборачивается. Такое сложное движение пласта происходит благодаря определенной форме рабочей поверхности корпуса.

По форме рабочей поверхности корпуса деляг на цилиндрические, культурные, полувинтовые и винтовые. Рассмотрим основные из наиболее часто применяемых в конструкциях плугов.

Культурные корпуса хорошо крошат и оборачивают почвенный пласт, поэтому их используют на вспашке старопахотных почв. Различают обычные и скоростные культурные корпуса.

Полувинтовые корпуса имеют высокую оборачивающую способность, но плохо крошат пласт, поэтому их широко применяют на вспашке сильно задернелых, залежных и целинных почв.

Конструкция корпуса плуга в целом характеризуется глубиной пахоты, шириной захвата.

На плуги общего назначения ставят корпуса с шириной захвата 25,30, 35 н 40 см.

Качество оборота пласта в процессе работы зависит от выбранного значения глубины пахоты данным корпусом. Отваленный пласт не должен сваливаться обратно в борозду после прохода корпуса. Укладка пласта при обороте оценивается коэффициентом устойчивости.

Лемеха по форме бывают трапецеидальные, долотообразные, с приваренной щекой, с выдвижным долошм, вырезные.

Трапецеидальный лемех имеет прямолинейное лезвие. С нижней стороны у носка и вдоль лезвия, где наблюдается максимальный износ, лемех утолщен. При изнашивании этот запас материала (магазин) используется для восстановления первоначальной формы лемеха кузнечной оттяжкой.

Требования, предъявляемые к машинам для обработки пропашных культур, следующие: ширина гусеницы и колес, а также колея ходовой части тракторов должны быть такими, чтобы обеспечивалась достаточная ширина защитной зоны — расстояния от края рабочего органа или ходового аппарата до оси рядка. Полевой (дорожный) просвет трактора должен обеспечивать проход над растениями без их повреждения.

В частных случаях предъявляются и другие требования, например, при обработке культур, у которых смыкаются листья, трактор должен быть снабжен обтекателями, при низком расположении стеблей — стеблеподъемниками и др.

В зависимости от вида и назначения обработки применяют соответствующий тип рабочих органов (плоскорезные или односторонние лапы, долота, подкормочные ножи и др.).